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什么是高能效电动机的5大损耗?大兰液压电机告诉您

文章出处:旋志-大兰电机责任编辑:鹃鹃人气:-发表时间:2017-07-21 09:00【

您知道什么是高能效电动机的5大损耗吗?大兰液压电机告诉您高能效电动机的5大损耗分别是定子损耗、转子损耗、铁损耗、杂散损耗和风摩损耗。

1、定子损耗

降低电动机定子损耗的主要手段采用较多的方法如下:

①增加定子槽截面积,在同样定子外径的情况下,增加定子槽截面积会减少磁路面积,增加齿部磁密;

②增加定子槽满槽率,这对低压小电动机效果较好,应用最佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率;

③尽量缩短定子绕组端部长度,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4~1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。

2、转子损耗

电动机转子损耗主要与转子电流和电阻有关,降低损耗的主要方法如下:

①减小转子电流,这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑;

②增加转子槽截面积;

③减小转子绕组的电阻,如采用粗的导线和电阻低的材料,这对小电动机较有意义,因为小电动机一般为铸铝转子,若采用铸铜转子,电动机总损失可减少10%~15%,但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及,其成本高于铸铝转子15%~20%。

3、铁损耗

降低铁损耗的主要方法如下:

①减小磁密度,增加铁芯的长度以降低磁通密度,但电动机用铁量随之增加;

②减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失,如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造陈本;

③采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗;

④采用高性能铁芯片绝缘涂层;

⑤热处理及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,硅钢片加工时,裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。

4、杂散损耗

电动机的杂散损耗尚处于研究阶段,降低杂散损耗的主要方法如下:

①采用热处理及精加工降低转子表面短路;

②转子槽内表面绝缘处理;

③通过改进定子绕组设计减少谐波;

④改进转子槽配合设计和配合减少谐波,增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口,是减少附加杂散损耗的有效方法。

5、风摩损耗

风摩损耗占电动机总损失的25%左右,主要是由轴承和密封引起的,可采取以下措施减小损耗:

①尽量减小轴的尺寸,但需满足输出扭矩和转子动力学的要求;

②使用高效轴承;

③使用高效润滑系统及润滑剂;

④采用先进的密封技术,通过有效减少与轴的接触压力,可使以6000 rpm转动的45mm直径的轴降低损耗近50 W;流动损失是由冷却风扇和转子通风槽引起的,用于产生空气流动来冷却电动机。


----- 责任编辑:大兰油泵电机02-采购顾问

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