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液压系统出现故障是什么原因呢?应如何解决呢?

文章出处:旋志-大兰电机责任编辑:鹃鹃人气:-发表时间:2017-04-11 09:00【

液压系统出现故障是什么原因引起的?该从那些方面进行判断呢?

液压系统故障诊断的主要内容是根据故障现象的特征,借助各种有效手段,找出故障发生的真正原因,弄清故障机制,有效排除故障,并通过总结不断积累丰富经验,为预防故障的在发生以及今后排除类似故障提供有效依据。

故障原因一般很难找,但正常情况下导致故障的原因包括以下几大方面:

1、人为因素:操作使用及维护管理人员的素质、技术水平、管理水平及工作态度的好坏,是否违章操作,保养状况的好坏等;

2、液压设备及液压元件本身的质量状况:原设计的合理程度、原生产厂家加工安装调试质量的好坏,用户的调试使用保养状况等;

3、故障机理的分析:例如使用时间长,磨损、润滑密封机理、材质性能及失效形式、液压油老化劣化、污染变质等方面。

开展故障管理是一项细致、复杂和必须持之以恒才能收到实效的工作。开展故障管理的主要做法如下:

1、做好宣传教育工作,调动全员参加故障管理机制当中,建立故障管理体系,实行区域维护责任制和区域保障限额指标,把责、权、利统一起来,考核评比,奖惩分明;

2、从基础工作抓起,紧密结合生产要求和设备现状,确定设备故障管理重点,采取减少设备故障的措施。要把对生产影响大、容易发生故障、故障停机时间较长或损失较大、修理较难的设备列为故障管理的重点,进行严格管理;

3、做好设备的故障记录。故障记录是实施故障管理、进行故障分析和处理的依据。必须建立检查记录、维修日记,健全原始记录。有条件的应开始点检,认真填写“设备故障维修单”;

4、从各种来源收集到的设备故障信息,可以分使用单位和设备类别进行统计、分析、计算各类设备的故障频率、平均故障间隔期。分析单台设备的故障动态和重复故障原因,找出故障发生规律,并采取相应政策;

5、采用监测仪器和诊断技术,确切掌握重点设备的实际特性,尽早发现故障征兆和劣化信息,实现以状态检测为基础的维修;

6、建立故障查找逻辑程序。为此,要把常见故障现象、分析步骤、产生原因、排除方法汇编起来,制成故障查找逻辑分析程序图、因果图等,这样不但可以提高工作效率;

7、针对故障现象、故障原因、类型、不同设备的特点,分别采取不同的对策,建立适合本单位的故障管理和设备维修管理体制。



----- 责任编辑:大兰油泵电机02-采购顾问

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